Làm thế nào để các yếu tố môi trường, chẳng hạn như tiếp xúc với nước mặn hoặc hóa chất, ảnh hưởng đến hiệu suất của các cụm quay vòng bằng thép không gỉ?

Tiếp xúc với các yếu tố môi trường như nước mặn hoặc hóa chất có thể ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất của các cụm quay vòng bằng thép không gỉ:

Khả năng chống ăn mòn: Khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ bắt nguồn từ hàm lượng crom của nó, tạo thành một lớp oxit thụ động trên bề mặt khi tiếp xúc với oxy. Tuy nhiên, nước mặn giới thiệu các ion clorua, có thể phá vỡ lớp bảo vệ này, bắt đầu ăn mòn. Quá trình này, được gọi là ăn mòn rỗ do clorua, biểu hiện như các hố hoặc lỗ cục bộ trên bề mặt. Các cuộc kiểm tra thường xuyên liên quan đến kiểm tra thị giác và có thể các kỹ thuật thử nghiệm không phá hủy như kiểm tra siêu âm là rất quan trọng để phát hiện các dấu hiệu ăn mòn sớm. Việc thực hiện một lịch trình bảo trì chủ động bao gồm điều trị làm sạch và thụ động có thể giúp khôi phục và duy trì màng thụ động, tăng cường sự kháng thức của sự thay đổi.

Ăn mòn rỗ: Ăn mòn rỗ xảy ra khi sự cố cục bộ trong màng thụ động dẫn đến tấn công mạnh mẽ tại các điểm cụ thể trên bề mặt thép không gỉ. Trong môi trường nước mặn, sự hiện diện của các ion clorua làm trầm trọng thêm hiện tượng này bằng cách tăng tốc sự khởi đầu và lan truyền của các hố. Các yếu tố như nhiệt độ, pH và khả năng sẵn có của oxy có thể ảnh hưởng đến tốc độ ăn mòn rỗ. Sử dụng các loại thép không gỉ với hàm lượng crom và molybdenum cao hơn, chẳng hạn như thép không gỉ 316 hoặc song công, có thể tăng cường khả năng chống ăn mòn rỗ do clorua. Các phương pháp điều trị bề mặt như điện hóa hoặc ứng dụng các chất ức chế ăn mòn có thể giảm thiểu rủi ro ăn mòn rỗ bằng cách thúc đẩy bề mặt mịn hơn và ức chế xâm nhập ion tích cực.

Ăn mòn kẽ hở: Ăn mòn kẽ hở xảy ra trong các không gian hạn chế nơi các giải pháp trì trệ có thể hình thành, dẫn đến tấn công ăn mòn cục bộ. Các tổ hợp Turnbuckle thường có các kết nối có ren hoặc các thành phần lồng vào nhau tạo ra các kẽ hở tiềm năng trong đó nước mặn hoặc hóa chất có thể tích lũy. Trong các khu vực này, sự suy giảm oxy và nồng độ của các ion tích cực có thể đẩy nhanh tốc độ ăn mòn. Giảm thiểu hình học kẽ hở thông qua các sửa đổi thiết kế, chẳng hạn như sử dụng bán kính phi lê lớn hơn hoặc tối ưu hóa vật liệu đệm, có thể giảm thiểu rủi ro ăn mòn kẽ hở. Việc thực hiện các quy trình làm sạch thường xuyên và xả nước các khu vực bị thu hút bằng nước ngọt có thể giúp loại bỏ các mảnh vụn và các giải pháp trì trệ, giảm khả năng bắt đầu ăn mòn.

Khả năng tương thích hóa học: Khả năng chống ăn mòn hóa học của thép không gỉ khác nhau tùy thuộc vào các yếu tố như thành phần hợp kim, nồng độ và nhiệt độ của dung dịch hóa học và thời gian phơi nhiễm. Trong khi thép không gỉ thể hiện khả năng kháng tuyệt vời với nhiều hóa chất, nhưng nó có thể dễ bị ăn mòn trong một số môi trường hung hăng nhất định. Tiến hành các đánh giá tương thích kỹ lưỡng, bao gồm kiểm tra ngâm hoặc tham chiếu đến các bảng và biểu đồ chống ăn mòn, có thể hỗ trợ trong việc lựa chọn loại thép không gỉ phù hợp nhất cho ứng dụng dự định. Việc thực hiện các kỹ thuật giám sát ăn mòn, chẳng hạn như phiếu giảm giá hoặc đầu dò điện hóa, có thể cung cấp dữ liệu thời gian thực về hiệu suất của vật liệu trong môi trường hóa học cụ thể, cho phép can thiệp và bảo trì kịp thời.

Ăn mòn Galvanic: Ăn mòn Galvanic xảy ra khi hai kim loại không giống nhau tiếp xúc với điện với sự hiện diện của chất điện phân, dẫn đến sự ăn mòn tăng tốc của kim loại ít quý tộc hơn (anốt). Trong các tổ hợp quay vòng, trong đó các thành phần thép không gỉ có thể tiếp xúc với các kim loại khác như thép carbon hoặc nhôm, ăn mòn điện có thể xảy ra nếu không được thực hiện các biện pháp phòng ngừa đầy đủ. Sử dụng vật liệu cách điện hoặc lớp phủ, chẳng hạn như miếng đệm cao su hoặc sơn epoxy, giữa các kim loại không giống nhau có thể ngăn ngừa tiếp xúc điện trực tiếp và giảm thiểu rủi ro ăn mòn điện. Sử dụng các cực dương hiến tế hoặc hệ thống bảo vệ catốt có thể chuyển hướng dòng ăn mòn khỏi các thành phần thép không gỉ quan trọng, bảo vệ thêm chống ăn mòn điện.

3 điểm Turnbuckle Ball End