Gọi cho chúng tôi
+86-13486669457
Nhiệt độ và áp suất có thể ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất và tính toàn vẹn của các mặt bích phân chia trong các ứng dụng nhiệt độ cao hoặc áp suất cao. Đây là cách:
1. Hiệu ứng nhiệt độ:
Mở rộng nhiệt: Trong môi trường nhiệt độ cao, các vật liệu thường được sử dụng cho các mặt bích phân chia, như thép carbon hoặc thép không gỉ, sẽ trải qua sự giãn nở nhiệt. Hiện tượng tự nhiên này làm cho kích thước của các thành phần mặt bích tăng lên.
Sự mở rộng nhiệt khác biệt giữa các thành phần mặt bích, miếng đệm và đường ống có thể dẫn đến nồng độ ứng suất ở các khớp mặt bích. Sự căng thẳng này có thể làm tổn hại đến tính toàn vẹn của con dấu và, theo thời gian, có thể dẫn đến biến dạng mặt bích hoặc thất bại.
Các kỹ sư phải giải thích cho việc mở rộng nhiệt khi thiết kế các kết nối mặt bích chia. Điều này có thể liên quan đến việc chọn vật liệu có hệ số giãn nở nhiệt thấp hoặc kết hợp các khớp mở rộng trong hệ thống.
Lựa chọn vật liệu: Việc lựa chọn vật liệu trở nên quan trọng trong các ứng dụng nhiệt độ cao. Mặt bích phân chia phải được chế tạo từ các hợp kim hoặc vật liệu thể hiện khả năng chống phân hủy nhiệt vượt trội.
Các hợp kim nhiệt độ cao, chẳng hạn như Inconel hoặc Hastelloy, thường được chọn cho khả năng duy trì sức mạnh cơ học và tính toàn vẹn cấu trúc dưới nhiệt độ cao.
Hành vi của miếng đệm: Các miếng đệm đóng vai trò then chốt trong việc duy trì một con dấu kín chất lỏng trong các mặt bích chia. Tuy nhiên, ở nhiệt độ cao, vật liệu đệm có thể trải qua các biến đổi khác nhau.
Một số vật liệu đệm có thể làm mềm, mất khả năng nén và niêm phong ban đầu, trong khi những vật liệu khác có thể cứng lại, làm tăng nguy cơ rò rỉ.
Lựa chọn miếng đệm thích hợp cho phạm vi nhiệt độ cụ thể của ứng dụng là rất cần thiết. Các vật liệu như than chì hoặc ptfe (Teflon) được biết đến với khả năng phục hồi ở nhiệt độ cao.
2. Hiệu ứng áp lực:
Tải trọng bu lông: Áp lực tăng cao đòi hỏi tải trọng bu lông cao hơn để tạo và duy trì một con dấu đáng tin cậy. Độ căng của bu lông phải chính xác để đảm bảo rằng miếng đệm được nén đủ để ngăn chặn rò rỉ chất lỏng hoặc khí.
Kiểm tra và điều chỉnh mô -men xoắn thường xuyên có thể cần thiết để chống lại việc thư giãn tải trọng bu lông theo thời gian.
Thiết kế mặt bích: Thiết kế mặt bích phải chiếm mức áp suất dự kiến trong hệ thống. Mặt bích phải đủ mạnh mẽ để chịu được áp lực bên trong mà không mang lại, bóp méo hoặc rò rỉ.
Việc lựa chọn mặt bích và hoàn thiện bề mặt trở nên quan trọng hơn dưới áp lực cao, vì bất kỳ sự không hoàn hảo hoặc bất thường nào cũng có thể đóng vai trò là đường rò rỉ.
Đường dẫn rò rỉ: Sự khác biệt áp suất cao có thể tác dụng lực đáng kể trên khớp mặt bích. Trong sự hiện diện của sự không hoàn hảo, áp lực có thể buộc chất lỏng hoặc khí để tìm kiếm các đường rò rỉ tiềm năng, làm tổn hại đến tính toàn vẹn của con dấu.
Mặt bích đối mặt với gia công và chất lượng miếng đệm phải đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt để giảm thiểu nguy cơ rò rỉ trong điều kiện áp suất cao.
3. Hiệu ứng kết hợp:
Đạp xe nhiệt: Các ứng dụng liên quan đến sưởi ấm và làm mát theo chu kỳ, chẳng hạn như quy trình công nghiệp, đối tượng phân chia mặt bích cho các ứng suất đạp xe nhiệt.
Sự mở rộng lặp đi lặp lại và sự co lại của các thành phần mặt bích có thể dẫn đến mệt mỏi, có khả năng gây ra các vết nứt hoặc biến dạng và giảm tuổi thọ của khớp.
Creep và căng thẳng thư giãn: Quá mức tiếp xúc với nhiệt độ và áp suất cao, vật liệu có thể bị biến dạng creep, dẫn đến thay đổi chiều dần.
Gạ có thể trải qua thư giãn căng thẳng, giảm hiệu quả nén và niêm phong ban đầu của chúng.
Lựa chọn vật liệu, kiểm tra thường xuyên và bảo trì là các chiến lược chính để quản lý các hiệu ứng dài hạn này.
1. Áp suất làm việc của Kẹp mặt bích SAE Code 61 là 3000 psi, 3,5 MPa (35 bar) đến 35 MPa (350 bar).
2. Kích thước kẹp mặt bích SAE là theo ISO 6162-1: 2012. Kích thước danh nghĩa ISO: DN 13; DN 19; DN 25; DN 32; DN 38; DN 51; DN 64; DN 76; DN 89; DN 102; DN 127; Kích thước inch: 1/2 "3/4" 1 "1 1/4" 1 1/2 "2" 2 1/2 "3".
3. Vật liệu của kẹp mặt bích một mảnh SAE được làm bằng thép carbon C45, thép không gỉ 304.316 hoặc 316L.
Tel: +86-0574-58225920
Fax: +86-13486669457
E-mail: ke@swintool.com
Theo chúng tôi
Trang chủ