Các thực tiễn để kiểm tra mặt bích của SAE Weld sau khi cài đặt là gì?

Kiểm tra trực quan: Bắt đầu quá trình kiểm tra với kiểm tra trực quan tỉ mỉ của cả mặt bích và khu vực hàn. Tìm kiếm các dị thường như đổi màu, có thể chỉ ra quá nhiệt hoặc làm mát không đúng cách trong quá trình hàn. Kiểm tra hạt hàn cho các dấu hiệu của các vết nứt, độ xốp (khoảng trống nhỏ) hoặc các chỉ số hợp nhất không hoàn chỉnh có chất lượng hàn kém. Kiểm tra mặt bích cho cong vênh hoặc biến dạng, có thể làm tổn hại đến tính toàn vẹn và liên kết cấu trúc của nó. Đánh giá diện mạo tổng thể thường có thể tiết lộ các vấn đề có thể không rõ ràng ngay lập tức, thiết lập giai đoạn kiểm tra chi tiết hơn.

Độ sạch bề mặt: Đảm bảo các bề mặt của mặt bích sạch là rất quan trọng. Các chất gây ô nhiễm như dầu, dầu mỡ, hoặc vật chất hạt có thể cản trở hiệu quả của hải cẩu và góp phần ăn mòn. Sử dụng dung môi thích hợp hoặc chất làm sạch, và đảm bảo rằng tất cả các dư lượng được loại bỏ triệt để. Sau khi làm sạch, hãy kiểm tra các bề mặt một lần nữa để xác nhận rằng chúng không có bất kỳ chất gây ô nhiễm nào. Bước này là rất quan trọng, vì bất kỳ chất còn lại có thể dẫn đến sự thất bại sớm của các con dấu và cuối cùng dẫn đến rò rỉ hệ thống.

Đánh giá chất lượng mối hàn: Thực hiện đánh giá toàn diện về chất lượng mối hàn bằng các phương pháp thử nghiệm không phá hủy (NDT). Các kỹ thuật như xét nghiệm siêu âm (UT), thử nghiệm X quang (RT) hoặc xét nghiệm hạt từ tính (MT) có thể được sử dụng để phát hiện các khiếm khuyết dưới bề mặt. Kiểm tra siêu âm sử dụng sóng âm thanh tần số cao để xác định các lỗ hổng, trong khi thử nghiệm X quang sử dụng tia X để xem các cấu trúc bên trong. Thử nghiệm hạt từ tính có thể cho thấy sự không liên tục bề mặt và bề mặt. Chọn phương pháp NDT thích hợp phụ thuộc vào các yêu cầu cụ thể của ứng dụng và các tài liệu liên quan. Mức độ kiểm tra này đảm bảo rằng bất kỳ khiếm khuyết ẩn nào được xác định và giải quyết trước khi chúng dẫn đến thất bại trong dịch vụ.

Xét nghiệm rò rỉ: Tiến hành xét nghiệm rò rỉ kỹ lưỡng để xác minh tính toàn vẹn của các mối hàn. Điều này có thể liên quan đến việc lấp đầy hệ thống bằng nước và điều áp nó đến một mức cụ thể hoặc sử dụng các thử nghiệm áp suất không khí. Đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn ngành (như ASME hoặc API) trong quá trình thử nghiệm. Theo dõi hệ thống chặt chẽ cho các dấu hiệu rò rỉ, chẳng hạn như bong bóng trong các thử nghiệm nước hoặc giảm áp lực trong các thử nghiệm không khí. Tài liệu tất cả các kết quả kiểm tra, bao gồm áp lực được sử dụng, thời gian kiểm tra và bất kỳ quan sát nào về rò rỉ. Một xét nghiệm rò rỉ kỹ lưỡng là rất quan trọng trong các ứng dụng áp suất cao, vì rò rỉ không bị phát hiện có thể dẫn đến những thất bại thảm khốc.

Kiểm tra căn chỉnh: Căn chỉnh thích hợp của mặt bích với đường ống hoặc thành phần được kết nối là rất quan trọng đối với tính toàn vẹn của hệ thống. Sự sai lệch có thể gây ra căng thẳng không đáng có đối với mặt bích và mối hàn, dẫn đến thất bại sớm. Sử dụng các công cụ căn chỉnh như hệ thống căn chỉnh laser hoặc các chỉ báo quay số để đảm bảo căn chỉnh chính xác. Xác minh rằng các mặt mặt bích song song và các lỗ bu lông căn chỉnh chính xác trước khi hoàn thiện bất kỳ kết nối được bắt vít nào. Căn chỉnh thích hợp là một biện pháp chủ động có thể làm giảm đáng kể nguy cơ thất bại cơ học.

Xác minh mô -men xoắn: Trong các trường hợp có liên quan đến các kết nối bắt vít, điều cần thiết để xác minh rằng các bu lông được siết chặt với các thông số kỹ thuật mô -men xoắn được đề xuất. Sử dụng một cờ lê mô -men xoắn hiệu chuẩn để đạt được kết quả chính xác. Thực hiện theo các hướng dẫn của nhà sản xuất cho các giá trị mô-men xoắn và xem xét sử dụng trình tự thắt chặt kiểu sao để đảm bảo phân phối lực thậm chí trên mặt bích. Mô -men xoắn không chính xác có thể dẫn đến sự phân tách khớp, có thể tạo ra rò rỉ hoặc lỗi cấu trúc. Thường xuyên hiệu chỉnh cờ lê mô -men xoắn để duy trì độ chính xác.

SAE đóng cửa flange